在使用水性切削液時(shí)，有時(shí)水性切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。水性切削液起泡不僅會(huì)影響加工效果，也會(huì)對生產(chǎn)造成損失，那么水性切削液起泡該如何處理?

一、水性切削液產(chǎn)生泡沫的主要原因

（1）切削液的液面太低。

（2）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

（3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

二、水性切削液避免產(chǎn)生泡沫的方法

（1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

（2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

（3）控制切削液流速不要太快。

（4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

（5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

（6）必要時(shí)加入消泡劑

如果您在使用水性切削液過程中，發(fā)生切削液起泡的現(xiàn)象，要及時(shí)跟廠家溝通，能夠及時(shí)給出解決方案。

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